Rozmowa ze Sławomirem Bialikiem, Prezesem Zarządu RELPOL S.A. i Krzysztofem Pałganem, Wiceprezesem Zarządu RELPOL S.A.

W jakich branżach wykorzystywane są przekaźniki RELPOL?

Asortyment naszych produktów i obszary ich zastosowań jest bardzo szeroki. Produkty można podzielić ze względu na ich cechy i parametry głównie na przekaźniki przemysłowe i miniaturowe oraz pozostałe grupy produktów jak modułowe, półprzewodnikowe, gniazda do przekaźników i akcesoria.

Przekaźniki przemysłowe stosowane są raczej w „cięższej” automatyce. Ich główne zastosowanie to energetyka, gdzie istnieje potrzeba sterowania infrastrukturą wytwarzania, przesyłu i dystrybucji energii elektrycznej oraz automatyka przemysłowa. W tym przypadku są one instalowane wraz z gniazdami w szafach automatyki energetycznej i przemysłowej, systemów wentylacji, systemów transportowych i wielu procesach przemysłowych.

Szczególne typy przekaźników przemysłowych trafiają do inwerterów solarnych, ładowarek samochodów elektrycznych, spawarek czy innych urządzeniach o wysokich wymaganiach prądowych.

Przekaźniki miniaturowe, mają zastosowanie głównie w elektronice wewnątrz sterowników programowalnych i innych urządzeń takich jak urządzenia medyczne, instalacje oświetleniowe, systemy ogrzewania, urządzenia AGD, ale duża ich część ma również zastosowanie w energetyce i systemach automatyki przemysłowej, gdzie pracują w szafach kontrolno-sterowniczych. Szczególne wykonania zarówno miniaturowych jak przemysłowych przekaźników trafiają również do pojazdów szynowych.

Z kolei, przekaźniki modułowe, czyli montowane na szynie DIN, wykorzystywane są głównie w szafach elektrycznych oraz rozdzielniach w budynkach. Tam potrzebne jest mierzenie, monitorowanie prądów, napięć, temperatur, czy też działanie zgodnie z harmonogramem czasowym – np. w instalacjach sterowania oświetleniem czy nadzoru pracy urządzeń. Podsumowując, spektrum zastosowań naszych produktów jest bardzo szerokie.

Jakie są perspektywy rynku w zakresie automatyzacji przemysłu oraz transformacji energetycznej?

Automatyzacja przemysłu zarówno w Polsce jak i na świecie to ciągle duży potencjał i chłonny rynek dla naszych produktów w tym zakresie, który tkwi zarówno w modernizacji parku maszynowego jak i w nowych inwestycjach przemysłowych. Natomiast transformacja energetyczna przeniesie miejsce stosowania automatyki w infrastrukturze energetycznej ze źródeł kopalnianych w kierunku źródeł odnawialnych, poszerzy potrzebę tej infrastruktury o regulowanie parametrów energii elektrycznej, jej magazynowanie oraz otworzy nowe obszary jak ładowanie samochodów elektrycznych – to tak w dużym skrócie.

Jaki jest dla Państwa rok 2021?

Rok 2021, to dla nas wyzwanie w zakresie zmierzenia się z bezpośrednimi i pośrednimi skutkami pandemii. Znaczący wzrost kosztów głównych materiałów, ich ograniczona dostępność, zmiany organizacji produkcji, aby sprostać zwiększonemu zapotrzebowaniu wynikającemu z relokacji zleceń przy chwiejności dostępności zasobów ludzkich, to główne wyzwania. Ale sądzimy, że rok 2021 nie powinien być gorszy od 2020 zarówno pod względem przychodów jak i wyniku.

Jakie cele inwestycyjne przed Państwem?

Wdrożenie do sprzedaży efektów dwóch programów badawczo-rozwojowych o wartości ponad 40mln zł, inwestycja w nową halę produkcyjną, zwiększenie potencjału wytwórczego w obszarach rynkowo chłonnych jak przekaźniki miniaturowe oraz przemysłowe przeznaczone do inwerterów solarnych czy ładowarek samochodów elektrycznych, to główne zadania inwestycyjne.

Największe zadanie inwestycyjne dotyczy zmniejszenia energochłonności działania przekaźników przemysłowych i w tym zakresie prowadzimy projekt badawczo-rozwojowy przemysłowego przekaźnika bistabilnego o wartości ponad 31 mln zł z dofinansowaniem z NCBiR na kwotę 12,7mln zł , dzięki któremu, w 2023 roku, będziemy gotowi z nowym wyrobem i całym procesem jego automatycznego wytwarzania. Oszczędności dla środowiska i użytkowników wynikające ze zmniejszonego zapotrzebowania energii elektrycznej przez te przekaźniki liczone będą w GWh, milionach złotych oraz mniejszej emisji w tysiącach ton CO2 w roku.

Na jakie rynki dostarczają Państwo produkty i jakie są plany na dalszy rozwój i ekspansję firmy?

W szczególności sprzedajemy na rynku niemieckim, który zapewnia 42% naszych przychodów oraz w Polsce, gdzie odsetek całych obrotów wynosi 30%. Pomimo dużego udziału rynku niemieckiego w przychodach, stanowi on ciągle największy potencjał do wzrostu sprzedaży zarówno ze względu na bliskość geograficzną, ale też na zapotrzebowanie tego rynku na grupy produktów produkowanych przez nas.

Rynek Europy Zachodniej, Rosji, Bliskiego Wschodu, to zasadnicze kierunki ekspansji. Nasze wyroby reprezentując europejskie pochodzenie i jakość oraz materiały i komponenty głównie europejskie znajdują coraz większe uznanie u wielu znaczących klientów w branży energetyki i automatyki na całym świecie. Nagroda „Made in Poland” przyznana nam w tym roku przez Polską Agencję Przedsiębiorczości za wkład w rozwój polskiej gospodarki przez eksport jest najlepszym dowodem i potwierdzeniem trafności przyjętego kierunku ekspansji rynkowej.