CTNT Polska – lubelska firma specjalizująca się w projektowaniu, wykonawstwie i optymalizacji maszyn oraz systemów dla przemysłu produkcyjnego, wyznacza nowe standardy w obszarze zarządzania danymi podstawowymi.
W czasach cyfryzacji wymagane jest szybkie dostosowywanie się, które staje się koniecznością dla zachowania konkurencyjności. „Największym wyzwaniem jest odnalezienie się w cyfrowej dżungli, zachowanie w niej orientacji” – mówi prezes CTNT Polska Piotr Majchrzak.
Status quo daje wiele do myślenia. Według jednego z powszechnie znanych naukowych opracowań 50 proc. przedsiębiorstw produkcyjnych nie jest w stanie podać transparentnych informacji na temat swoich kosztów narzędziowych w kontekście prowadzonej produkcji. 90 proc. nie wykorzystuje w żaden sposób swoich danych dotyczących używanych narzędzi, a 100 proc. jest świadomych potencjału optymalizacji w stanach zapasów, ale nie potrafi go wykorzystać ze względu na brak przejrzystości posiadanych danych oraz brak docelowych wskaźników.
Wiele systemów i interfejsów
Co więc należy zrobić? Procesy produkcyjne mogą być optymalizowane tylko wtedy, gdy przebiegają w sposób transparentny. Różnorodność oraz mnogość stosowanych systemów planowania, systemów symulacji, sys – temów produkcyjnych itp. nie pozostaje bez znaczenia dla liczby obsługiwanych interfejsów. W ten sposób dane podstawowe są często tworzone w sposób bardzo rozproszony, tj. w różnych działach i programach, a tym samym gromadzone chaotycznie i magazynowane w różnych miejscach. W efekcie prowadzi to do tego, że struktura informacji nie jest tworzona w jednolity sposób, a komunikacja między używanymi systemami jest utrudniona. Konsekwencje tego są daleko idące – prezes CTNT Polska Piotr Majchrzak może o tym opowiedzieć: „Istnieje wiele firm, które stosują np. tysiące różnych narzędzi skrawających pochodzących od różnych dostawców. W ramach naszych analiz potencjału wielokrotnie stwierdzamy u klientów, że takie same narzędzia są wprowadzone wielokrotnie w używanych przez nich systemach. W jednym przypadku udało nam się udowodnić klientowi, iż jedna i ta sama śruba była wprowadzana do jego systemu produkcyjnego 50 razy – za każdym razem z inną specyfikacją i pod inną nazwą.”
Przejrzystość tworzy orientację
Jeżeli przeanalizujemy procesy stanowiące podstawę produkcji, łatwo dojdziemy do wartości zapasów lub wskaźnika rotacji zapasów. I w tym miejscu robi się bardzo ciekawie – jeżeli spojrzymy bowiem dodatkowo na to, które narzędzia nie były w ogóle używane przez pewien okres czasu (tzw. ‘slow mover’), szybko jesteśmy w stanie stwierdzić, iż wiele nieproduktywnego kapitału po prostu „stoi”. Aktywnie używany jest zaledwie ułamek naszych zapasów. Sytuacji tej można uniknąć – o ile nie stracimy orientacji! Piotr Majchrzak chętnie cytuje z tego względu Charlesa Darwina, który onegdaj stwierdził: „To nie najsilniejszy gatunek jest tym, który przetrwa, ani najbardziej inteligentny, ale ten, który najlepiej reaguje na zmiany.”
Analiza danych podstawowych gwarancją sukcesu
Cyfryzacja i nowe technologie informacji i komunikacji przyniosły ze sobą wiele ułatwień: maszyny potrafią dzisiaj po prostu więcej. Również ich systemy sterujące potrafią więcej. Ale co daje nam ta technologiczna wygoda, gdy nie ma możliwości jej pełnej implementacji? „Chcemy tworzyć świadomość dla możliwości i szans, które postępująca cyfryzacja oraz tzw. Przemysł 4.0. mają w zanadrzu. Aby opanować w pełni własne procesy produkcyjne , należy zająć się pogłę – bioną analizą swoich danych podstawowych i być w stanie je optymalnie koordynować i wykorzystywać” – mówi Majchrzak. W jego opinii to właściwie jedyny sensowny sposób działania.
Aby stwierdzić potencjały optymalizacji we własnej produkcji, Majchrzak oferuje oczywiście podstawową analizę wykonywaną przez CTNT Polska oraz jej sprawdzonych partnerów. „Ustalamy przy tym nie tylko status quo, ale opracowujemy również konkretne zalecenia ulepszeń w obszarach zakupy, organizacja i technologia narzędzi. Takie wyniki benchmarkowe umożliwiają szybką i kompleksową ocenę potencjału optymalizacji. Po 2-3 dniach otrzymują Państwo zestawienie od naszych ekspertów odnośnie możliwych zmian w organizacji narzędzi, w dziale zakupów i technologii narzędzi oraz pomysły na nowe modele biznesowe i możliwości rozwoju”.
Więcej informacji na: www.icnsystem.pl
